ловля кротов
 
.
 
Корзина
0 товаров
На сумму 0.00 руб
Интернет-магазин

Все суда Ferretti делаются по индивидуальным проектам, хотя большинство из них базируется на популярных типовых решениях. Вице-президент Ferretti по разработкам Анреа Фрабитти Andrea Frabetti ставит перед компанией задачу сократить производственный цикл от принятия концепции до спуска судна на воду до 12 месяцев. Группа компаний Ferretti уже заявляла, что имеет один из самых коротких производственных циклов в отрасли, но конкуренция постоянно растет. Станок CMS может обрабатывать детали длиной до 6 м, поэтому оснастка делается сборной. Интересно, что высокая точность и качество обработанных поверхностей очень важны и для облицовочных деталей из красного дерева и тика, так как именно по элементам интерьера заказчик зачастую судит об общем качестве изготовления яхты. Детали из твердых пород дерева на заводах Ferretti также изготавливаются на станках с ЧПУ, вследствие чего требуют минимальной ручной доводки перед окраской или лакировкой. Законы рыночной экономики беспощадны к производителям. В этом отношении весьма показателен положительный пример компании Karnic Powerboats, расположенной на Кипре. Хотя сотрудники Karnic Powerboats имели высокую квалификацию и репутацию, они никогда раньше не работали с CAM-системами и ни у кого из них не было никакого опыта программирования станков с ЧПУ! Поэтому в течение трех недель они учились программировать ЧПУ-обработку на относительно простых операциях — раскрое фанеры и простой 2,5D-обработке. Но уже через несколько месяцев они начали фрезеровать самые сложные матрицы в непрерывном пятиосевом режиме. Нам удалось значительно сократить производственный цикл, повысив при этом качество наших изделий. Уменьшение удельной массы конструкции силового планера в общей массе самолета является одним из действенных путей снижения себестоимости авиаперевозок. У боевого самолета снижение массы планера позволяет увеличить массу полезной нагрузки или дальность полета. Поэтому неудивительно, что более дорогой углепластик начал быстро вытеснять дюралюминий и стеклопластик из аэрокосмической отрасли. Хотя споры относительно долговечности и надежности углепластика еще иногда возникают, он применяется в авиации все шире. Если посмотреть на технологическую схему членения планера Boeing , то кажется, что он практически весь сделан из углепластика. Что кроется за этими сухими цифрами? Новые технологии производства и полное техническое перевооружение предприятий авиационной отрасли! Кстати, планер европейского аэробуса A тоже почти наполовину будет сделан из композитных материалов в самолете-гиганте А доля композитов невелика.

оснастка из композитов

У перспективного боевого беспилотного летательного аппарата UCAV доля композитов также составит половину веса планера. Если существующие тенденции сохранятся, то первый серийный самолет, сделанный почти целиком из композитных материалов, может появиться уже в ближайшие лет. Отметим, что углепластик является хорошим проводником электричества, а стеклопластик — диэлектриком. Из этого следует, что в месте соприкосновения углеволокна с металлом образуется электрическая пара, способствующая активной коррозии металла. Еще одно следствие электропроводности углепластика — из него нельзя делать радиопрозрачные обтекатели для антенн РЛС. Поэтому стеклопластик еще длительное время будет использоваться в аэрокосмической отрасли. В этом же году мы заключили наш первый контракт на производство таких изделий с Aermacchi.

оснастка из композитов

Большое преимущество заключается в возможности создавать эталонные мастер-модели, которые в точности воспроизводят оригинальные CAD-модели. Количество ошибок сократилось, а точность обработки увеличилась по сравнению с результатами, получаемыми при ручной доводке. Существенным преимуществом стала и экономия времени. Одна из трудностей, возникающих при фрезеровании обрезке и сверлении отверстий в изделиях из углепластика, связана с высокой степенью их пружинения и сильной анизотропией прочностных и упругих свойств, зависящих от метода укладки однонаправленного или перекрестного или намотки волокна. Так, при фрезеровании отверстий и карманов их размер после обработки обычно оказывается меньше заданного.

Оснастка для формовки композитов

К тому же не всегда можно учесть направление волокон материала. Высокая степень пружинения может быть в определенной степени скомпенсирована специальным стапелем или ложементом для детали. Однако изготовление такой технологической оснастки специально для каждого изделия существенно удорожает производство. Анизотропность прочностных свойств углепластика приводит к тому, что под воздействием сил резания локальные деформации изделия происходят неравномерно. Также следует учесть, что при обработке анизотропного материала вращающимся инструментом сверлом или торцевой фрезой возникает вибрация из-за циклически изменяющихся сил резания. Все это приводит к тому, что при механообработке углепластика бывает очень сложно спрогнозировать величину и направление погрешности обработки. Одноразовые разделительные смазки для форм делают снятие детали возможным благодаря своему когезионному разрушению. Сама природа такого разделения означает значительный переход антиадгезионного агента с формы на снимаемую деталь. Таким образом, часто возникают проблемы с последующей обработкой готовых изделий — окраской или склеиванием. При отверждении разделительный состав с поверхностью формы образует единую структуру, что предотвращает отслаивание и делает возможным многократное использование формы без повторного нанесения разделительной системы. Отвержденный разделительный состав отличается полным отсутствием адгезии между формуемым изделием и матрицей. Для обмена опытом и презентации новых современных решений постоянно проводятся отраслевые конференции и семинары, издается специализированная литература. В рамках своего выступления она также презентовала готовящийся к выходу в ноябре г. Подробную информации о приобретении приложения и условиях размещения информации в нем можно получить в офисе Союзкомпозита по телефону: Союз производителей композитов благодарит всех принявших участие в работе конференции и приглашает продолжить разговор 25 ноября г. Более подробную информацию по данному мероприятию можно найти на нашем сайте www. После пропитки сборка поступает на термическое отверждение. Формование в замкнутых жестких. В этом случае под действием сжатого воздуха или другим способом смола с инициатором нагнетается в замкнутую полость формы в самой нижней ее точке.

  • Аксессуары и снаряжение для рыбалки
  • Лодки наскальный рисунок
  • Платная рыбалка в осташкове на
  • Поплавки толкачики
  • После этого в форму подают смесь с ускорителем и инициатором. Таким образом, технологическая структура формования в жесткой замкнутой форме крупногабаритных деталей с инжекционной пропиткой связующим может быть представлена следующим образом: Данный метод позволяет изготовлять изделия с высокой точностью размеров и геометрических форм и высокой чистотой поверхности.

    оснастка из композитов

    Основной процесс имеет множество вариантов, различающихся в широких пределах характером намотки, особенностями конструкции, комбинацией материалов и типом оборудования. Конструкции должны быть намотаны в виде поверхностей вращения, хотя в определенных пределах, могут быть отформованы изделия и другой конфигурации сжатием еще неотвержденной намотанной детали внутри закрытой формы. Конструкции могут быть получены в виде гладких цилиндров, труб или тюбингов диаметром от нескольких сантиметров до нескольких метров. Для намотки применяются машины различных типов: Такая схема называется однослойной полюсной намоткой рис. Скорость перемещения каретки и частота вращения оправки подбираются такими, чтобы обеспечить заданный угол намотки.

    При этом обычно спиральная намотка получается многовитковой. После первого прохода намотки полосы волокна не примыкают друг к другу. Для получения повторяющегося рисунка требуется несколько витков. Такая схема намотки показана на рисунке Находят применение и другие методы намотки. Считается, что слой состоит из одного сложения. Схема спирально винтовой намотки: Комбинированная - продольно-кольцевая намотка. Продольные слои усиливают окружными рис. Продольно-кольцевая схема намотки конического изделия: Для получения заданной толщины стенки формируемого изделия проводят намотку нескольких таких слоев. Возможны и другие схемы укладки армирующих наполнителей. Различают станки для полюсной и спиральной намотки. Станки обоих типов имеют также приспособления для окружной намотки, что увеличивает их универсальность. Кроме того, имеются поперечный суппорт, перпендикулярный оси оправки, и механизм движения нитепроводника , через который подается волокно. Управление может быть механическим или числовым программным. Движения в станке для намотки с ЧПУ осуществляются гидравлическими сервоприводами, причем каждая ось координат имеет свой собственный гидромотор. Для получения изделий сложной формы применяются специально разрабатываемые станки, Так, например, на рис. Машина для намотки сфер: Схема такой установки приведена на рис. Схема производства труб большого диаметра: Плетёные материалы система двух нитей позволяют повысить прочность и жесткость изделий при межслоевом сдвиге в ,5 раза. В механизмах пространственного плетения рис. Переплетение нитей или жгутов происходит во время движения по направляющим базовой плиты. На основе пространственного плетеного каркаса возможно создание квазиизотройного материала, в котором отсутствуют плоскости расслоения. Плетеный слой имеет ячеистую структуру. При этом каждая ячейка образуется в результате переплетения жгутов правого и левого направлений, а осевые жгуты расположены по диагоналям ячеек. Одна группа - группа неподвижных носителей - предназначена для осевой арматуры.

    Подвижные носители с оплеточной арматурой перемещаются по круговым волнообразным траекториям, причем одна группа перемещается по часовой стрелке, а другая - против. Вторая — армирующий наполнитель в виде волокон, нити, ткани, мелкодисперсных частиц и др. Подбирая состав и свойства наполнителя и связующего, их соотношение и ориентацию наполнителя можно получить материал с требуемыми эксплуатационными и технологическими характеристиками. Одним из видов композитов являются так называемые полимерные композитные материалы ПКМ. В качестве армирующего наполнителя в них выступает волокно в том или ином виде, к примеру, ткань или нить из углеволокна или стеклопластика. А связующим является полимерный материал. При этом могут использоваться как реактопласты с низкой вязкостью эпоксидные, фенолформальдегидные и т. Следует понимать, что в большинстве случаев процесс изготовления ПКМ, по сути, является и процессом создания самого изделия. То есть, из составляющих сразу формируется нужная композитная структура или деталь. В основном ПКМ используются для создания полых изделий, таких как: Это деталь, по форме повторяющая конечное изделие, по сути, служащая этакой мастер-моделью, на которую будет наслаиваться материал.

     


     
    Магазин "Рыболов -Спортсмен"

    2010 examenna5.ru - Рыболовные товары, спортивные товары, туристическое снаряжение, литература и видео.