как настраивать байтранером
 
.
 
Корзина
0 товаров
На сумму 0.00 руб
Интернет-магазин

РЫЧАЖНЫЕ МЕХАНИЗМЫ

Наибольшей популярностью пользуются следующие модели картушных пистолетов: Цена — руб; модель от торговой марки Matrix. Как безопасно работать со стеклом? Опубликовано в От сжатого воздуха.

Картушный пистолет. Быстрое нанесение строительных смесей

Нажмите, чтобы отменить ответ. Жёлто-зелёное качество Владимир к записи Инструмент Kraftool. Плоским торцом плунжер воспринимает давление например создаваемое гидропластмассой , а сферическим торцом он воздействует на деталь или другой элемент приспособления. Для обеспечения упругого воздействия плунжера на деталь, ограниченного усилиями пружин применяются пустотелые плунжеры двух исполнений рис. Рабочая часть этих зажимов выполнена в виде цилиндрических или криволинейных кулачковых валиков. Зажим с их помощью осуществляется быстрее, чем с помощью винтовых устройств, однако возможность их применения более ограничена по сравнению с винтовыми, так как они хорошо работают только при незначительных отклонениях размеров поверхностей, по которым о. Недостатком такой конструкции является малый ход и непостоянство тормозящих свойств. Такой кулачок целесообразно применять для отвода зажимного механизма при установке и снятии детали на значительные расстояния до 45 мм. Все эти кулачки закрепляются на валу и при помощи рукоятки, прикрепленной к валу, вращаются вместе с ним.

рычажные механизмы оснастка

Диапазон их действия меньше, чем кулачков. Применяются в качестве запирающих механизмов для точно исполненных подвижных частей приспособлений. В этих случаях не требуется значительный эксцентриситет, а следовательно, можно применить валик малого диаметра. В процессе обработки возникают сдвигающий момент и осевая сила.

  • Комплект китайских воблеров
  • Волгоград лодочный мотор hdx
  • Мандула интернет магазин
  • Рисунок раскраска рыбака
  • При равных реакциях опор и при наличии жесткой установки в тангенциальном направлении то есть касательно к поверхности заготовки в месте приложения зажимной силы сила Q находится из равенства: Если тангенциальная жесткость зажима незначительна, то сила трения момент трения между прихватами и заготовкой не учитывается. При действии на заготовку момента сил резания М р , стремящегося провернуть заготовку вокруг оси и осевой силы Р х потребная сила зажима определяется из условий: Силовые механизмы приспособлений делятся на простые и комбинированные, то есть состоящие из двух или трех сблокированных простых механизмов. К простым механизмам относятся клиновые, винтовые, эксцентриковые рычажные и др. Для достижения необходимой силы закрепления определим наибольший момент на рукоятке эксцентрика. При выполнении ряда операций механической обработки жёсткость режущего инструмента и всей технологической системы в целом оказывается недостаточной. Для устранения отжатий и деформаций инструмента используются различные направляющие элементы. Основные требования к таким элементам: Такие приспособления называются кондукторами или кондукторными втулками и используются при сверлильных и расточных работах. Конструкции и размеры кондукторных втулок для сверления стандартизованы рис. Втулки бывают постоянными рис. Постоянные втулки используют в единичном производстве при обработке одним инструментом. Сменные втулки используют в серийном и массовом производстве. Быстросменные втулки с замком рис. При диаметре отверстия до 25 мм втулки изготавливают из стали У10А, с закалкой до 60… При диаметре отверстия более 25 мм втулки изготавливают из стали 20 20Х , с последующей цементацией и закалкой на ту же твёрдость. Если инструменты направляются во втулке не рабочей частью, а цилиндрическими центрирующими участками, то используются специальные втулки рис.

    рычажные механизмы оснастка

    Такими элементами являются высотные и угловые установы фрезерных приспособлений , применяемые для контроля положения фрезы при наладке и подналадке станка. Их применение облегчает и ускоряет наладку станка при обработке заготовок методом автоматического получения заданных размеров.

    Билет 9 - Типовые зажимные элементы и механизмы используемые в технологической оснастке

    Настроечные элементы выполняют следующие функции: Схемы магнитного и вакуумного приводов. Передаточные механизмы, их назначение и особенности конструкций для разных типов механизмов. Виды самоцентрирующих устройств и их особенности для различных типов приспособлений. Элементы для направления режущего инструмента. Особенности их конструирования в зависимости от назначения. Если в механизме, показанном на Рис. Данные механизмы редко применяются в качестве силовых исполнительных механизмов машин и оборудования, поскольку могут работать только при ограниченной величине углов качания 60 — 90 град. Такие механизмы обычно используются как вспомогательные, работающие с небольшими скоростями и нагрузками. Рассмотренный тип механизмов часто используется в качестве исполнительного в различного рода кантователях. Кантователь для опрокидывания стола формовочной машины. При вращении приводного вала 3 привод исполнительного механизма кантователя не показан по часовой стрелке, в ту же сторону поворачивается и ведущее коромысло 6, а вместе с ним и весь механизм шарнирного четырехзвенника. Выбор осей качания и длин коромысел 6 и 7 показанный на Рис. На Рис 5 показана конструкция сварочного кантователя, поворотные губки которого являются ведомыми коромыслами шарнирных четырехзвенников имеющих общее ведущие коромысло. Работает кантователь следующим образом. После окончания сварки первого шва изделия 11 подается команда на включение пневмоцилиндра 2, шток 3 которого втягивается и сводит поворотные губки 5 и 6, устанавливая, при этом, свариваемое изделие 11 в вертикальное положение в это время опорные ролики 10 перекатываются по полке изделия. В результате этого центр тяжести свариваемого изделия 11 перемещается на противоположную сторону опорной призмы на Рис 5 не показана и при последующем разведении рычагов 5 и 6, что происходит при выдвижении штока 3 пневмоцилиндра 2, изделие укладывается в положение удобное для сварки второго шва. Рис 6 Конструкция механизма зажима фрезерно — центровального станка содержащего два шарнирных четырехвенника.

    рычажные механизмы оснастка

    На Рис 6 показана конструкция механизма зажима фрезерно — центровального станка, содержащего два шарнирных четырехзвеника, ведущим звеном которых является трехплечий рычаг, при этом, ведущее плечо последнего связано со штоком приводного пневмоцилиндра, а ведомые коромысла четырехзвенников соединены с поступательно перемещающимися зажимными призмами. Он содержит корпус 4, закрепленный на станине 1 станка, в котором шарнирно установлен посредствам оси 2 и кронштейна 3 приводной пневмоцилиндр 5 со штоком 6, при этом последний с помощью тяги 19 и трехплечего рычага 7, промежуточных тяг 8 и 10 и двуплечих рычагов 9 и 11, шарнирно соединен с ползунами 12 и 13, которые установлены в направляющих 14 и 15 корпуса 4. На ползунах 12 и 13 закреплены призмы 16 и 17, между которыми установлен базовый ложемент Работает механизм зажима следующим образом. Для зажима заготовки вала подлежащего торцеванию и центрованию , предварительно установленной на базовый ложемент 23, сжатый воздух подается в штоковую полость пневмоцилиндра 5, при этом его шток 6 втягивается и поворачивает по часовой стрелке трехплечий рычаг 7, который через промежуточные тяги 8 и 10 и двуплечие рычаги 9 и 11 сводит ползуны 12 и 13 вместе с закрепленными на них призмами 16 и 17, которые осуществляют зажим заготовки Для освобождения обработанной заготовки, сжатый воздух подается в поршневую полость пневмоцилиндра 5, при этом его шток 6 выдвигается и посредствам тяги 19 и рычажного механизма возвращает ползуны 12 и 13 с призмами 16 и 17 в исходное положение, освобождая при этом обработанную заготовку. На Рис 7 показана конструкция настольного пресса с пневмомеханическим приводом, исполнительный механизм которого представляет собою двухкоромысловый механизм. Он содержит шарнирно установленный на раме 1 посредствам оси 3 силовой пневмоцилиндр 2, шток которого 4 также шарнирно посредствам оси 5 соединен с коромыслом 6, а последнее с помощью осей 7 шарнирно соединено с тягой 8, которая в свою очередь посредствам оси 7 соединена с двуплечим рычагом 9, установленным с помощью оси 10 на станине 1. Такая конструктивная схема исполнительного механизма с приводом от пневмоцилиндра позволяет создать малогабаритный настольный пресс, способный развивать значительные усилия. Конструкция грузовой подвески конвейера выполненной на базе шарнирного четырехзвенника. Такая ее конструкция, обеспечивает простую и надежную фиксацию и зажим транспортируемой детали, а также ее установку и выгрузку. Она содержит неподвижную стойку 1, закрепленную на каретке конвейера и соединенную с ней при помощи двух равных по длине коромысел 2, тягу 3 с грузонесущей полкой 4, для установки транспортируемой детали 5, а также рычаг 7 с прижимной полкой 8, шарнирно соединенный с неподвижной стойкой 1 посредством оси 6, а посредством тяги 9 шарнирно соединенный с тягой 3. При этом, между неподвижной стойкой 1 и рычагом 7 установлена пружина растяжения Работает подвеска следующим образом.

    В исходном положении тяга 3 с грузонесущей полкой 4 и рычаг 7 с прижимной полкой 8 находятся в верхнем положении и не мешают установке детали 5 на подвеску. В этом положении деталь 5 устанавливается на грузонесущую полку 4, при этом под действием ее веса рычаг 7, тяга 9 и тяга 3, преодолевая усилие пружины 10, опускаются вниз. Поскольку прижимная полка 8 вращается по большему радиусу, чем точка соединения тяги 3 с коромыслами 2, то за одно и тоже время, она пройдет больший путь, чем грузонесущая вилка 4, поэтому происходит прижим детали 5 прижимной полкой 8 к грузонесущей полке 4. Торец заготовки координирует ее положение по длине, а такие элементы, как шпоночная канавка, радиальное отверстие и др. Под точностью центрирования понимается получаемое смещение оси базовой поверхности детали относительно оси вращения центрирующе-зажимного устройства. Оправки подразделяются на жесткие рисунок 2. Положение заготовки по длине определяется буртом оправки. Проворачивание заготовки предотвращается затяжкой гайки 3, действующей на шайбу 2. Базовые отверстия заготовок рекомендуется выполнять по 7-му квалитету. Точность центрирования зависит от зазора и обычно составляет 0, Использование подкладных колец при запрессовке позволяет ориентировать заготовку по длине на оправке. Точность центрирования 0,…0,01 мм. Для передачи момента на конце оправки предусматривают квадрат, лыски или поводковый палец. Оправки диаметром более 80 мм для облегчения выполняют полыми. Оправка с заготовкой устанавливается в центра токарного станка. Допускается использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью Н8…Н Затягиванием винта 4 сжимают гидропластмассу 3, которая, разжимая тонкостенную гильзу 2, закрепляет заготовку 1.

    рычажные механизмы оснастка

    Базовые отверстия заготовок выполняют с точностью Н При приложении осевой силы к тяге 3 цилиндрические части втулок 2 выпучиваются и прочно закрепляют заготовку 1. Разностенность втулки допускается до 0,05 мм и биение торца до 0, мм. Точность обработки базовых отверстий в пределах Н Пальцы диаметром до 16 мм выполняют из стали У7А, а диаметром более 16 мм- из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8…1,2 мм и закалкой до твердости НRС э 50… Погрешности установки на пальцы характеризуются смещениями заготовки на величину диаметрального зазора между поверхностями сопряжения. Если базовый торец заготовки не перпендикулярен к оси отверстия, возможно отклонение оси отверстия от оси пальца. Схема установки заготовки на два пальца показана на рисунке 2. Заготовку 1 ставят на пластины 2. Палец 3 выполняют цилиндрической, а палец 4 — срезанной ромбической формы для обеспечения возможности повышения допуска на расстояние L между осями базовых отверстий. Установка заготовки на центровые гнезда и конические фаски применяется при обработке деталей типа валов. В качестве установочных элементов используют центры. По числу ведомых звеньев механизмы делятся: Приводятся в действие от стола станка, суппорта, шпинделя и центробежными силами вращающихся масс. Требования, предъявляемые к зажимным устройствам Они должны быть надёжными в работе, просты по конструкции и удобны в обслуживании; не должны вызывать деформации закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей; закрепление и открепление заготовок должно производиться с минимальной затратой сил и рабочего времени, особенно при закреплении нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, кроме того, зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе её закрепления. Силы резания не должны по возможности восприниматься зажимными устройствами. Они должны восприниматься более жёсткими установочными элементами приспособлений. Для повышения точности обработки предпочтительны устройства обеспечивающие постоянную величину сил зажима.

    рычажные механизмы оснастка

    Сделаем маленькую экскурсию в теоретическую механику. Установка на плоскость применяется при обработке корпусов, рам, плит на фрезер, расточных ст-х.. Для уст-ки заг-ки на необработанные пов-сти примен ГОСТ ,опоры со сферической и рельефной головкой; на обработанную пов — сть плоские головки, опорные пластины. Регулируемые опоры прим, для уст-ки заг-к когда заг-ки выверяют по размеченным рискам.

     


     
    Магазин "Рыболов -Спортсмен"

    2010 examenna5.ru - Рыболовные товары, спортивные товары, туристическое снаряжение, литература и видео.