сколько стоит хорошая резиновая лодка
 
.
 
Корзина
0 товаров
На сумму 0.00 руб
Интернет-магазин

Технический осмотр проводится два раза в месяц, путем внешнего осмотра и замера контролируемых размеров изготавливаемой на приспособлении детали, отдельных параметров технологической оснастки, влияющих на точность изготовления детали. Результаты технического осмотра записываются в журнале записи результатов технического осмотра оснастки. Технологическая оснастка, точность которой при проверке оказалась ниже допустимой, подлежит ремонту и последующей проверке.

технологическая точность технологической оснастки

Проверка оборудования на технологическую точность осуществляется в соответствии с: Опоры в количестве 6 шт. Установочные элементы подразделяются на основные и дополнительные. Дополнительные элементы вводятся в действие лишь после того когда деталь заняла определённое положение на основных опорах. П риведенный выше штырь применяется для установки небольших деталейс обработанными поверхностями. Эти штыри применяются для установки небольших и узких деталей С насечёнными головками. Штыри с насечёнными головками применяются для установки заготовки по необработанным поверхностям. Возможно повреждение заготовки при больших усилиях зажима. Зажим должен осуществляться только на опоры или строго между двумя. Штыри с плоской головкой после их запрессовки также шлифуются одновременно, в связи с чем у этих штырей по размеру 1 оставляют припуск 0,2—0,3мм на шлифование после сборки. Опорные пластины Для установки больших деталей применяются опорные. В машиностроении применяются два вида опорных пластин. Пластины без пазов устанавливаются на вертикальных стенках корпуса. При установки на горизонтальных стенках возможно попадание стружки в отверстие под винты, а следовательно и погрешность установки. При такой конструкции пластин стружка, сдвигается при установке перемещаемой детали, легко попадает в углубления косые пазы пластин и не нарушает контакта заготовки с пластиной. Эти опоры применяются дополнительно к основным, когда необходимо повысить жёсткость и устойчивость устанавливаемой заготовки. Конструкции вспомогательных опор и их деталей нормализованы. При механизации и автоматизации приспособлений вспомогательные опоры управляются с помощью пневмо или гидропривода. В ряде случаев опоры и зажимы последовательно срабатывают от одного привода. Винтовой домкрат с отверстием Эти домкраты применяются при обработке деталей имеющих отверстие. Установочные пальцы применяются при установке заготовок по базовым цилиндрическим отверстиям. В зависимости от диаметра установочной поверхности изготавливаются три модификации пальцев. При установке тяжёлых деталей, когда неподвижные пальцы мешают за-грузе приспособления, пальцы делают выдвижными. Заготовка закрепляется приложением силы зажима перпендикулярно к её базовой плоскости. Обычно используется два пальца, так как большее количество не повышает точность установки детали, а изготовление приспособления при этом усложняе-ется. Возможность перекоса деталей на угол создаёт погрешность базирования Е , которая влияет на точность размеров при изготовления детали.

Применяются при базировании коническим отверстием или по необработанным цилиндрическим. Конструкция поводкового центра где момент передается через рифления, вдавливаемые в торцевую плоскость заготовки. С развитием точности и быстроходности машин повышаются требования к концентричности поверхностей деталей. Во многих случаях допустимая несоосность поверхностей менее 0,01 мм. Деталь закрепляется лёгкими ударами торца о деревянную подкладку. Отверстие в заготовке выполняется по квалитету Н6 - Н7. При смене объекта производства такие приспособления, как правило, приходится списывать, независимо от степени их физического износа. Эти приспособления трудоемки и дороги в изготовлении, и их изготовляют в единичном производстве, а применяют главным образом в крупносерийном и массовом производствах. По степени механизации и автоматизации приспособления подразделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Применение станочных приспособлений позволяет: Значительно повысить производительность труда в результате сокращения вспомогательного времени, увеличения числа одновременно обрабатываемых заготовок и числа одновременно работающих режущих инструментов, а также повышения режимов резания;. Значительно облегчить труд рабочих-станочников и использовать рабочих с более низкой квалификацией;. Выбор приспособлений зависит от типа производства, программы выпуска деталей, формы и габаритных размеров деталей, точности их изготовления и от технических требований, предъявляемых к деталям, подлежащим изготовлению. Конкурс учителей математики и физики, внедряющих эффективные образовательные технологии. По оценке Росстата, инвестиции в основной капитал в январе г. С исключением сезонного и календар Сохрани ссылку в одной из сетей: Комитет РФ по земельным ресурсам и землеустройству Принят: Челябинский завод теплоизоляционных изделий Утвержден: Порядок разработки, утверждения и регистрации промышленных каталогов и альбомов на технологическую оснастку ГОСТ Термины и определения ГОСТ Общие технические условия ГОСТ Основные параметры ГОСТ Основные параметры и размеры ГОСТ Нормы точности ГОСТ 4. Номенклатура показателей ГОСТ Нормы точности ГОСТ Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ Общетехнические правила методы проектирования, производства и применения ТО. Приспособления и инструмент для обработки давлением, их системы и многоцелевые комплексы. Приспособления и инструмент литейный, их системы и многоцелевые комплексы.

технологическая точность технологической оснастки

Инструмент для обработки резанием, его системы и многоцелевые комплексы. Дополнительные или сменные приспособления, расширяющие область применения станков. Пресс-формы для изделий из неметаллических материалов.

технологическая точность технологической оснастки

Приспособления и инструмент плавильный, заливочный. Модели, плиты, ящики, стержневые, опоки литейные.

  • Воблер фото своими руками
  • Лодка жестко надувная под мотор
  • Голавль на спиннинг ранней весной видео
  • Картина успенской не взяли на рыбалку
  • Приспособления и инструмент выбивной, зачистной, обрубной. Блоки, головки, втулки, цанги, вставки, держатели, кольца. Инструмент зуборезный, резьбонарезной, кроме резцов и фрез. Система универсально-сборной переналаживаемой оснастки УСПО.

    Создание документов на ТО и ее частей. Отдельные конструкции ТО, в том числе изготавливаемые в виде товарной продукции КП. Обратимость за счет разборки и сборки Переналаживаемость за счет смены наладочных частей. В графах "Графика проверки оборудования" указывают: Инструкционная карта проверки оборудования на технологическую точность является основным документом, которым должна руководствоваться комиссия, осуществляющая проверку оборудования.

    ГОСТ 31.0000.01-90. Технологическая оснастка. Основные положения

    Инструкционная карта разрабатывается службой главного механика на каждую единицу оборудования, подлежащего периодической проверке по форме, приведенной в Приложении 3, и направляется в ОГТ, ОГМ, ОТК и механику цеха. При заполнении инструкционной карты необходимо руководствоваться стандартами паспортами на нормы точности для соответствующих групп станков, в которых приведены наименование, эскизы схемы проверок и описание методов их выполнения. В графах "Инструкционной карты проверки оборудования на технологическую точность" указывают: Если эскиз проверки не вмещается в соответствующей графе, то в ней должна быть указана ссылка на эскиз проверки, прилагаемый отдельно к инструкционной карте;. Акт проверки оборудования на технологическую точность составляется на каждую единицу оборудования, прошедшего проверку, и предназначен для оформления результатов проверки. В графах акта проверки указывают: Количество экземпляров вышеуказанных документов устанавливается предприятием. Составляют по принадлежности ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность, согласовывают ее с ОТК и ОГМ, утверждают у главного инженера предприятия до 1 ноября текущего года и направляют ее в ОГМ для разработки графика проверки. Совместно с ОГМ предприятия: Согласовывают график проверки оборудования и инструкционную карту проверки оборудования на технологическую точность. Совместно со службами главных специалистов предприятия: На основании инструкционных карт составляет и выдает цехам не позднее 1 декабря текущего года перечень необходимой контрольной оснастки для проверки оборудования на технологическую точность. Во всех случаях изготовления деталей с отступлениями от технических требований, чертежа и технологической документации, а также по требованию отдела технического контроля ОТК и Государственной приемки. Следует отличать проверку оборудования на технологическую точность от проверки оборудования по нормам точности, проводимой при приемке после ремонта или монтажа и предусматривающей: Проверка оборудования на технологическую точность включает в себя выбор норм технологической точности исходя из чертежей и технических требований на обработку закрепленных деталей и охватывает только те отклонения форм и относительного положения линий и поверхностей оборудования, а также траектории движения его рабочих органов, которые непосредственно влияют на точность выполнения закрепленных за оборудованием технологических операций. Нормы технологической точности оборудования следует устанавливать исходя из допуска наиболее точной операции, выполняемой на проверяемом оборудовании.

    Перед проверкой оборудования на технологическую точность следует убедиться в соответствии технологическому процессу заготовки, инструмента, приспособления, оборудования и в их исправности. Методы выполнения проверок и применяемые приборы, контрольно-измерительные приспособления, измерительные инструменты определяются исходя из особенностей технологического процесса, конструктивных особенностей детали, приспособления, оборудования. Объем параметров, выбираемый при проверке оборудования на технологическую точность, должен быть минимальным, но достаточным для получения необходимой достоверности результатов и принятия решения об уровне точности оборудования. Периодичность проверок технологического оборудования определяется службами главных специалистов по видам производств исходя из применяемых режимов обработки, требующейся точности, степени износа оборудования. В целях сокращения простоев оборудования следует совмещать сроки проверок оборудования на технологическую точность со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования. С оборудования, не прошедшего в установленный срок проверки на технологическую точность или показавшего при проверке снижение установленных норм технологической точности, ОТК предприятия приемку продукции не производит. При несоответствии оборудования нормам технологической точности необходимо проверить элементы системы станок-приспособление-инструмент-деталь раздельно. В случае невозможности определения значений технологической точности системы разрешается по согласованию со службами главных специалистов и ОТК раздельная проверка оборудования, приспособления, инструмента на геометрическую точность, при этом оборудование проверяется по паспорту или Государственному стандарту с внесением значений определяемых параметров в инструкционную карту. При проверке оборудования на технологическую точность следует учитывать: Эти нормы должны предусматривать определенный запас точности, позволяющий производить обработку закрепленных за оборудованием деталей в пределах допусков, определяемых чертежами и техническими требованиями на их изготовление, и гарантирующий отсутствие брака обрабатываемых деталей в период между плановыми ремонтами. Проверка технологической точности оборудования проводится силами и средствами предприятия. Процесс планирования и проведения проверок ТТО должен включать в себя следующие работы: Организация проверки оборудования на технологическую точность возлагается на механика цеха.

     


     
    Магазин "Рыболов -Спортсмен"

    2010 examenna5.ru - Рыболовные товары, спортивные товары, туристическое снаряжение, литература и видео.